高端氮化硅粉體燒結爐具有H2安全保護、防竄氣技術 、多段溫度曲線設定，多種氣體流量自動精準控制（無需人工調(diào)節(jié)）、脈沖式充氣、氣體循環(huán)控溫、發(fā)熱體衰減檢測、發(fā)熱體漏電監(jiān)測、全面故障自診斷等功能。主要用于高端氮化硅粉料的生產(chǎn)。

非接觸式高溫測量設計、具有真空系統(tǒng)過濾保護與獨特的脫蠟系統(tǒng)及尾氣處理設計。應用氮化硅等非金屬陶瓷材料進行脫成型劑、氣壓燒結、產(chǎn)品致密化等。

陶瓷基片爐具有高穩(wěn)定性、高人性化、低維護的特點，采用非接觸式高溫測量、真空系統(tǒng)過濾保護、獨特尾氣處理設計。主要用于氮化硅/氮化鋁流延基片等先進材料進行真空，脫氣、加壓致密化等，廣泛應用于航天航空、電子電器半導體等領域。

碳化硅陶瓷制品重結晶燒結，同時還可兼容無壓燒結以及反應燒結，為您的生產(chǎn)提供更多可能，滿足不同工藝需求。

超高溫、超高壓，擁有完全自主產(chǎn)權，解決國外“卡脖子”關鍵技術問題。設備主要應用于航空航天、國防軍工、軌道交通等難熔金屬、高強合金、陶瓷系列等材料的研制和生產(chǎn)。

加壓脫蠟燒結一體爐結合了正負壓脫脂、氣氛燒結、真空燒結和加壓燒結等工藝，用于硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等制品的燒結處理，可在真空、Ar/H2/CH4氣體環(huán)境、高至1600℃的溫度和高至100bar的壓力下工作。均勻的熱場、先進的氣場分布、精準控制的溫度曲線保證產(chǎn)品的高品質(zhì)、高合格率。高達98%的脫蠟收集率（石蠟），保證石蠟充分回收，而且大幅減少對真空泵油的污染，有效延長真空泵維護周期。

真空脫脂燒結爐主要用于鎢合金、鋼結合金等制品的脫脂和燒結?？蓪崿F(xiàn)正負壓脫脂、氣氛燒結、真空燒結等工藝?？稍谡婵铡r/H2 /CH4氣體環(huán)境、高至1600℃的溫度下工作。爐殼采用雙層水冷設計，適用于石蠟、橡膠和PEG等粘結劑的脫脂處理，高達98%的脫蠟收集率（石蠟），保證石蠟充分回收，而且大幅減少對真空泵油的污染，有效延長真空泵維護周期。

金屬陶瓷燒結爐具有高安全性、高獨特性及高便攜性。多樣的工藝進氣系統(tǒng)組合方式、穩(wěn)定的溫場特殊設計、獨特的加壓系統(tǒng)與急速冷卻系統(tǒng)設計。主要用于金屬陶瓷材料的燒結。

占地面積小、外觀精巧、溫度范圍大、工藝氣體組合方式靈活，功能完善。主要適用于科研院?；蚓哂醒邪l(fā)需求單位，進行硬質(zhì)合金、高比重合金、金屬陶瓷、非金陶瓷、氮化硅、碳化硅等高端新材料的研發(fā)使用。